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　　設計塑料制品時，應首先選定工程塑料材料,而能進行精明注塑的工程塑料又需選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及 預想的模具結構選用適用的注塑機。 　　在加工過程中，影響精明注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環境溫度和濕度變化幅度等方面。在載帶注塑中， 模具是用以取得符合質量要求的載帶塑料制品的關鍵之一，載帶注塑用的模具應切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求。 　　但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精明注塑技術中就顯得十分重要。模具設計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。
　　影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素，而這些影響因素與精明注塑制品的成型條件或操作條件有關。